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拋丸清理機的三個主要用途

2016-02-17

動態(tài)詳情

 拋丸技術(shù)是目前國際上對各種機械零部件進行表面清理、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之一,該設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。

  目前已被很多行業(yè)廣泛采用。本機功能技術(shù)含量較高,可設(shè)計pc控制及電器自動控制,具有自動監(jiān)控,自動保護及無級變頻調(diào)速等裝置??蛇_到一機多用的目的。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動力作法,采用拋丸器、離心力的拋射,對工件表面進行高速投射特別對工件的內(nèi)腔死角進行拋丸清理,從而達到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強化工件表面的目的,大大提高零件的使用壽命和美觀性。
拋丸清理機的三個主要用途如下:
  ①拋丸清理機使零件表面產(chǎn)生壓應力,可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力;
  ②拋丸清理機可對扭曲的薄壁零件進行校正;
 ?、蹝佂枨謇頇C的工藝代替一般的冷、熱成型工藝,對大型薄壁鋁制零件進行成型加工,不僅可避免零件表面有殘余拉應力,而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是:拋丸清理機處理過的零件的使用溫度不能太高,否則壓應力在高溫下會自動消失,因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定,對于一般鋼鐵零件約為260—290℃,鋁制零件只有170℃。
拋丸清理機的使用技巧:
  1、在拋丸清理機過程中應盡量在拋射區(qū)內(nèi)多放工件,這樣既可提高清理效率又可降低護板的磨損,增長其使用壽命。
  2、在工件無法增加的情況下,應調(diào)整定向套,使拋射的鋼丸盡最多量的拋射在工件上,這樣也可增加護板壽命,降低其磨損。
  3、①除塵系統(tǒng)應調(diào)整支管各處閘門,使其風力分配合理,可增強除塵效果。②除塵器應保證定期清灰。
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